POWER WAVE®
実績に裏付けられた信頼性。
業界をリードする溶接テクノロジー
Power Wave®は、妥協のない溶接性能を追求して開発されたリンカーンエレクトリックの先進溶接プラットフォームです。堅牢な設計と最先端の溶接技術を融合し、高品質な溶接と安定したアーク性能を実現。日々の生産現場において、一貫した品質と高い生産性を支えます。
厳しい生産計画や納期要求に応えるためには、確かな信頼性を備えた溶接電源が欠かせません。Power Wave®先進溶接プラットフォームは、その期待に応えるために設計されています。半自動溶接からロボット溶接システムまで幅広く対応し、安定した溶接品質と高い稼働率を実現。日々の生産ラインにおいて、シフトを問わず一貫したパフォーマンスを発揮します。
Power Wave®プラットフォームは、3つのプロセス制御の考え方をベースに設計されており、溶接条件の標準化、一貫した品質の確保、生産性の向上、そして無駄の削減を実現します。
溶接プロセス制御の3原則
Implement(実装)
Waveform Control Technology®により、溶接条件に応じてアークを最適化し、高品質で安定した溶接を実現します。
Control(制御)
Power Wave® ManagerおよびWeld Sequencer®ソフトウェアを活用し、溶接プロセスの標準化と一貫した運用を可能にします。
Verify(検証)
CheckPoint®生産モニタリングシステムにより、生産性や溶接品質を可視化し、継続的な改善をサポートします。
最新のIoT技術と、リンカーンエレクトリックが長年培ってきた溶接ノウハウを融合。Power Wave®プラットフォームは、将来のスマートファクトリーにも対応する真にインテリジェントな溶接システムを実現します。
WELD TECHNOLOGY
Waveform Control Technology®により、用途や材質に応じた最適なアーク特性を簡単に選択・最適化。
高品質な溶接、優れた操作性、そして高い生産性を実現します。
70IPM
(178 cm/min)
2F(水平すみ肉)チューブ・フランジ フレアベベル溶接
高張力鋼チューブ(1.4mm厚)と高張力鋼板(1.0mm厚)の接合において、優れた溶け込みと安定した品質を実現
95IPM
(241 cm/min)
2F(水平すみ肉)15°ラップ溶接
1.5mm厚の炭素鋼板におけるラップ継手溶接
85%
ブローホール(気孔)の発生
最大85%削減
2F(水平すみ肉)亜鉛めっき鋼板ラップ溶接
DP980高張力亜鉛めっき鋼板(1.2mm厚、ASTM A653 60G/60G)のラップ継手溶接。MetalShield® Z溶接材料との組み合わせにより、優れた溶接品質を実現します。
96%
ブローホール(気孔)の発生
最大96%削減
2F(水平すみ肉)亜鉛めっき鋼板ラップ溶接
DP980高張力亜鉛めっき鋼板(2.0mm厚、ASTM A653 60G/60G)のラップ継手溶接。MetalShield® Z溶接材料との組み合わせにより、優れた溶接品質を実現します。
めっき鋼板の高速溶接に最適化された波形制御で、ポロシティの発生を抑えながら優れた溶接品質を実現。
・内部・外部ポロシティを大幅に低減
・より美しく安定したビード外観を実現
VIEW LITERATURESTT®ルートパス溶接において高い実績を誇る波形制御技術。安定した溶け込みと優れた品質を実現します。
・溶け落ち(バーンスルー)や融合不良を低減
・優れた操作性と美しいビード外観を実現
VIEW LITERATUREPROCESS CONTROL TECHNOLOGY
すべての溶接機を、すべての溶接を、
思いのままに。
Power Wave®先進溶接プラットフォームは、組み込み型のプロセス制御技術により、溶接条件の標準化を容易に実現します。工程ごとのばらつきを抑え、工場全体でWPS(溶接施工要領書)への適合性を向上。一貫した品質と高い生産性を実現します。
課題解決につながる情報を、
確かな成果へ。
CheckPoint®生産モニタリングテクノロジーは、溶接現場の見える化をネクストレベルへ引き上げます。単なる溶接データ収集ツールではなく、生産現場全体を把握・分析できる包括的な生産モニタリングソリューションです。溶接の生産性向上や品質改善に必要な情報をリアルタイムで提供し、現場の課題を可視化。データに基づいた継続的な改善を支援し、溶接パフォーマンスの最大化を実現します。
カタログなどさらに詳しい情報は下記よりお問い合わせください