溶接材料のグローバルスタンダード
リンカーンエレクトリック社は、1895年に米国オハイオ州クリーブランドで設立され、以来127年にわたり、世界中の様々な産業分野へ溶接材料を提供してきました。
北米および欧州に44の製造拠点を有し、炭素鋼はもとより、各種耐熱鋼、ステンレス鋼、Ni基合金、アルミニウム合金に対応した溶接材料ならびに各種硬化肉盛用溶接材料を提供しています。
化学成分や機械的特性については、各溶接材料カタログをご覧ください。
代表的なステンレス鋼向け溶接材料
被覆アーク溶接棒
| 用途 | 被覆アーク溶接棒 | 対応する溶接姿勢 | 代表的な適用例 |
|---|---|---|---|
| SUS304等代表的なオーステナイト系ステンレス鋼向け | EXCALIBUR® 308/308L | 全姿勢 | 食品加工容器、醸造プラント、薬品プラント、原子力発電 |
| 高温で使用されるSUS304向け | EXCALIBUR® 308/308H | 立向き下進以外の全姿勢 | 800℃程度までの高温で使用される化学および石油化学プラント機器 |
| 極低温で使用されるSUS304向け | ULTRAMET® 308LCF | 全姿勢 | LNG等の極低温配管および容器 |
| ステンレス鋼と軟鋼・低合金鋼との異材継手向け | EXCALIBUR® 309/309L | 全姿勢 | 各種プラント |
| より耐食性の高いSUS316向け | EXCALIBUR® 316/316L | 全姿勢 | 化学プラント、製紙プラント等塩化物を含む流体の配管や容器 |
| 極低温で使用されるSUS316向け | ULTRAMET® 316LCF | 全姿勢 | LNG等の極低温配管および容器 |
| SUS316にてさらに耐食性を向上 | ULTRAMET® 317L | 立向き下進以外の全姿勢 | 海洋構造物、化学プラント、製紙プラント、食品加工容器 |
| 安定化ステンレス鋼SUS321, SUS347向け | EXCALIBUR® 347 | 立向き下進以外の全姿勢 | プロセス機器の配管、発電プラント、石油精製プラント |
| 二相ステンレス鋼（22Cr系）向け | EXCALIBUR® 2209 | 立向き下進以外の全姿勢 | 海洋構造物、化学および石油化学プラント |
| 二相ステンレス鋼（25Cr系）向け | EXCALIBUR® 2594 | 立向き下進以外の全姿勢 | プロセス機器の配管、ポンプ、バルブ、圧力容器 |
ソリッドワイヤ及びフラックスコアードワイヤ ※1
| 用途 | ソリッドワイヤ | フラックスコアードワイヤ | 代表的な適用例 |
|---|---|---|---|
| SUS304等代表的なオーステナイト系ステンレス鋼向け | BLUE MAX® MIG 308L | ULTRACORE® 308LP | 食品加工容器、醸造プラント、薬品プラント、原子力発電 |
| 高温で使用されるSUS304向け | BLUE MAX® MIG 308H | SUPERCORE® 308HP | 800℃程度までの高温で使用される化学および石油化学プラント機器 |
| 極低温で使用されるSUS304向け | BLUE MAX® MIG 308LCF | SUPERCORE® 308LCF | LNG等の極低温配管および容器 |
| ステンレス鋼と軟鋼・低合金鋼との異材継手向け | BLUE MAX® MIG 309L | ULTRACORE® 309LP | 各種プラント |
| より耐食性の高いSUS316向け | BLUE MAX® MIG 316L | ULTRACORE® 316LP | 化学プラント、製紙プラント等塩化物を含む流体の配管や容器 |
| 極低温で使用されるSUS316向け | BLUE MAX® MIG 316LCF | SUPERCORE® 316LCF | LNG等の極低温配管および容器 |
| SUS316にてさらに耐食性を向上 | BLUE MAX® MIG 317L | SUPERCORE® 317LP | 海洋構造物、化学プラント、製紙プラント、食品加工容器 |
| 安定化ステンレス鋼SUS321, SUS347向け | BLUE MAX® MIG 347 | SUPERCORE® 347 | プロセス機器の配管、発電プラント、石油精製プラント |
| 二相ステンレス鋼（22Cr系）向け | BLUE MAX® MIG 2209 | SUPERCORE® 2205P | 海洋構造物、化学および石油化学プラント |
| 二相ステンレス鋼（25Cr系）向け | BLUE MAX® MIG 2594 | SUPERCORE® 2507P | プロセス機器の配管、ポンプ、バルブ、圧力容器 |
※1 上記のソリッドワイヤ及びフラックスコアードワイヤは全溶接姿勢に対応しています。ただし、SUPERCORE® 347 は下向及び水平のみの対応です。
サブマージアーク溶接用ワイヤ
| 用途 | サブマージ溶接ワイヤ | 特徴 | 代表的な適用例 |
|---|---|---|---|
| SUS304等代表的なオーステナイト系ステンレス鋼向け | LINCOLNWELD® 308/308L | Cr, Ni量を調整し高温割れを抑制 | 食品加工容器、醸造プラント、薬品プラント、原子力発電 |
| 高温で使用されるSUS304向け | LINCOLNWELD® 308/308H | 炭素量を増加し高温強度を向上 | 800℃程度までの高温で使用される化学および石油化学プラント機器 |
| 極低温で使用されるSUS304向け | LINCOLNWELD® 308/308LCF | 溶接金属のフェライト量を調整し 極低温での衝撃特性を向上 |
LNG等の極低温配管および容器 |
| ステンレス鋼と軟鋼・低合金鋼との異材継手向け | LINCOLNWELD® 309/309L | 炭素量を低くし粒界腐食を抑制 | 各種プラント |
| より耐食性の高いSUS316向け | LINCOLNWELD® 316/316L | 炭素量を低くしつつMo量を増加し 耐孔食性を向上 |
化学プラント、製紙プラント等塩化物を含む流体の配管や容器 |
| 極低温で使用されるSUS316向け | LINCOLNWELD® 316/316LCF | 溶接金属のフェライト量を調整し 極低温での衝撃特性を向上 |
LNG等の極低温配管および容器 |
| SUS316にてさらに耐食性を向上 | LINCOLNWELD® 317/317L | 炭素量を低くし粒界腐食を抑制 | 海洋構造物、化学プラント、製紙プラント、食品加工容器 |
| 安定化ステンレス鋼SUS321, SUS347向け | LINCOLNWELD® 347 | Nbを添加し粒界腐食を抑制 | プロセス機器の配管、発電プラント、石油精製プラント |
| 二相ステンレス鋼（22Cr系）向け | LINCOLNWELD® 2209 | 溶接金属のフェライト量を調整し 溶接継手の耐食性を向上 |
海洋構造物、化学および石油化学プラント |
| 二相ステンレス鋼（25Cr系）向け | LINCOLNWELD® 2594 | 溶接金属のフェライト量を調整し 溶接継手の耐食性を向上 |
プロセス機器の配管、ポンプ、バルブ、圧力容器 |
代表的なニッケル基溶接材料
| 用途 | 被覆アーク溶接 | MIG, TIGおよびサブマージ溶接ワイヤ | 代表的な適用例 |
|---|---|---|---|
| インコネル、ハステロイなどの ニッケル合金向け |
TECH-ROD® 112 (ENiCrMo-3) | TECHALLOY® 625 (ERNiCMo-3) | Alloy 625の溶接 廃ガス浄化プラント、サワーガス製造用配管 |
| TECH-ROD® 117 (ENiCrCoMo-1) | TECHALLOY® 617 (ERNiCrCoMo-1) | Alloy 617の溶接 輻射加熱管、空気加熱器 | |
| TECH-ROD® 122 (ERNiCrMo-10) | TECHALLOY® 622 (ERNiCrMo-10) | Alloy C22の溶接 排ガス脱硫装置、焼却プラント | |
| TECH-ROD® 276 (ENiCrMo-4) | TECHALLOY® 276 (ERNiCrMo-4) | Alloy C276の溶接 化学および石油化学プラント、排気ガス脱硫システム | |
| TECH-ROD® 182 (ENiCrFe-3) | TECHALLOY® 606 (ERNiCr-3) | Ni基合金と鋼の異材溶接 | |
| TECH-ROD® WELD-A(ENiCrFe-2) | |||
| モネルなどの ニッケルー銅合金向け |
TECH-ROD® 187 (ECuNi) | TECHALLOY® 418 (ERCuNi-7) | Ni-Cu合金 |
| TECH-ROD® 190 (ENiCu-7) | TECHALLOY® 413 (ERCuNi) | 復水器や熱交換器など | |
| 鋳鉄向け | TECH-ROD® 55 (ENiFe-CI) | TECHALLOY® 55 (ENiFe-CI) | 鋳鉄の溶接、あるいは補修 |
| TECH-ROD® 99 (ERNi-CI) | TECHALLOY® 99 (ERNi-CI) |
※表中の( )内は該当する AWS 規格番号を示しています。
※2 ニッケル基の溶接材料は溶接金属の延性が高いため、鋳鉄、鋳鋼の溶接にも使用されます。
490MPa 級鋼向け溶接材料
| 用途 | 溶接ワイヤ | 特徴 | 代表的な適用例 |
|---|---|---|---|
| MAG溶接用 ソリッドワイヤ (YGW16) |
MERIT® S-3 | 490N/mm2 級炭素鋼の全姿勢、 汎用のCO2ガスまたはAr/CO2混合ガスアーク溶接用ソリッドワイヤ 特に薄板の高速溶接に適合 |
自動車、建設機械、パイプライン、コンテナ、 ボイラ・圧力容器、一般鋼構造物、ロボット溶接等 |
| CO2溶接用 ソリッドワイヤ (YGW12) |
MERIT® S-6 | 490N/mm2 級炭素鋼の全姿勢、 汎用のCO2ガスまたはAr/CO2混合ガスアーク溶接用ソリッドワイヤ 特に薄板の高速溶接に適合 |
自動車、建設機械、パイプライン、船舶、海洋構造物、 建築、橋梁、コンテナ、一般鋼構造物、ロボット溶接等 |
| CO2溶接用 ソリッドワイヤ (YGW11) |
MERIT® S-G | 490N/mm2 級炭素鋼の全姿勢、汎用のCO2 アーク溶接用ソリッドワイヤ 高電流でもスパッタの少ない安定した溶接が可能 |
自動車、建設機械、パイプライン、建築、橋梁、コンテナ、 ボイラ・圧力容器、一般鋼構造物、ロボット溶接等 |
| CO2溶接用 メタルコアードワイヤ (T49J3T15-0CA-H10) |
PRIMACORE® LW-70MC | 490N/mm2 級炭素鋼の下/横向き姿勢用 炭酸ガスアーク溶接用メタルコアドワイヤ |
建設機械、貯蔵タンク、船舶、海洋構造物、鉄骨、橋梁等 |
| MAG溶接用 メタルコアードワイヤ (T49J3T15-0MA-H10) |
PRIMACORE® MW-70MC | 490N/mm2 級炭素鋼の下/横向き姿勢用 Ar/CO2混合ガスアーク溶接用メタルコアドワイヤ |
建設機械、貯蔵タンク、船舶、海洋構造物、鉄骨、橋梁等 |
セルフシールドフラックスコアドワイヤ
| 用途 | 溶接ワイヤ | 特徴 | 対応する溶接姿勢 | 代表的な適用例 |
|---|---|---|---|---|
| 軟鋼材向け | INNERSHIELD® NR®-211-MP | 多様な母材に適した汎用性の高い溶接材料 高い作業性ときれいなビード外観 容易なスラグ除去 素早い凝固性で仮付け溶接にも対応 |
全姿勢 | 薄板 亜鉛メッキ材 自動化 ワイヤ径 0.8から1.1mm：板厚最大7.9mmに対応 ワイヤ径 1.7から2.4mm：板厚最大12.7mmに対応 |
| 軟鋼材向け | INNERSHIELD® NR®-232 | あらゆる溶接姿勢で高い溶着効率を実現 深い溶け込みを可能にするアーク 素早い凝固性と容易なスラグ除去 AWS D1.8 耐震ロット免除要件に適合 |
全姿勢 | 耐震要件を含む構造物の建設 一般的な鋼板の溶接 船舶やはしけの外部プレートおよび補強材の溶接 機械部品、タンク、ホッパー、ラックや足場などの溶接 |
| 軟鋼材向け | INNERSHIELD® NR®-311 | 高い溶着効率と早い溶接速度 容易なスラグ除去 ビード止端部の母材とのなじみが良好 深い溶込み 耐溶接割れ性が高い 軽度に錆びた鋼板や下塗りされた鋼板にも対応 |
下向・水平姿勢 | 低合金鋼を含む3.2㎜以上の板厚の すみ肉、重ね、突き合わせ溶接 |
| 低合金向け | INNERSHIELD® NR®-555 | 鋼構造物向けに設計されたセルフシールド溶接材料 優れた作業性とともに位置ズレしたすみ肉や開先溶接の場合でも フラットなビードを形成 AWS D1.8 耐震ロット免除要件に適合 ProTech®ホイルバッグパッケージが湿気を保護し、 錆を防ぎ保管寿命が長い |
全姿勢 | 鋼構造物 製造全般 |
低合金鋼向け MIG ワイヤ
| 用途 | 溶接ワイヤ | 特徴 | 代表的な適用例 |
|---|---|---|---|
| 引張強度 550 - 620 MPa の低合金高張力鋼向け | MERIT® JM®-90 | 5-25% CO2/ Ar 混合シールドガスを使用 -30℃ でも優れた衝撃性能 クリーンなワイヤ表面、なめらかなで均一な銅メッキ 潤滑剤により送給時の摩擦を抑制 優れた通電性 |
重工業、圧力容器や電力供給設備など |